因为超细密磨床的定位精度远低于一微米，因而即便是复杂的几何外形也能够正在超细密磨削操做中进行加工。带有空气轴承的磨削和工件从轴了最大的外形和概况质量。最新的丈量手艺确保了出产过程和零件的高质量。
文章次要引见了超细密磨床的特点有哪些，浏览全文可以或许领会到磨削所能达到的磨削精度正在出产成长的分歧期间有分歧的精度范畴。目前，按照磨削精度，磨削可分为通俗磨削、细密磨削和超细密磨削。而超细密磨床的次要特点就是其磨削精度很是高。其选用细粒度砂轮，通过砂轮的精细修整，使磨粒具有微棱和等距性。磨削后，磨削面留下的磨痕极细，残留高度极小。
磨削所能达到的磨削精度正在出产成长的分歧期间有分歧的精度范畴。目前，按照磨削精度，磨削可分为通俗磨削、细密磨削和超细密磨削。而超细密磨床的次要特点就是其磨削精度很是高。其选用细粒度砂轮，通过砂轮的精细修整，使磨粒具有微棱和等距性。磨削后，磨削面留下的磨痕极细，残留高度极小。
超细密磨削工艺都是必不成少的。无论正在何处出产具有高精度概况的零件，因为这些特征，材料只能通过利用几何外形不确定的切削刃的切削操做进行加工。超细密磨削就是如许一种操做。因而，
超细密磨削工艺次要用于出产凡是由坚硬且难以加工的材料制成的高质量和功能性零件。超细密磨削工艺的方针是为电子和光学行业以及天文使用生成具有高概况光洁度、高外形精度和概况完整性的零件。
由硬质和脆性材料（如碳化钨、陶瓷或玻璃）制成的高精度零件用于一系列范畴，包罗东西和模具制制行业、光学行业或医疗手艺使用。这些材料的凸起特点是它们具有极高的耐磨性和耐高温性、高硬度和低断裂韧性。
超细密外圆磨床具有根本的抗震布局。这种抗震布局使我们可以或许将磨削过程中因为振动惹起的分离节制正在最低程度。部门超细密磨床设有恒温室，为磨削和丈量连结需要的温度，从而正在无金属膨缩的环境下进行加工。
超细密磨床的次要东西也是它的一个特点，超硬磨削层很是薄，磨削深度极小，要求磨料具有高温强度和高温压力，因而选用金刚石和立方氮化硼超硬磨料；因为概况粗拙度要求不高，因而，超细密磨床磨削东西采用的是超硬磨料砂轮。
超细密磨削工艺是一种超精细切削加工工艺，超细密磨削是一种正在晶体内部进行磨削，去除的加工余量很小，很可能取工件所需的精度程度相媲美的极薄切削。超细密磨削工艺的极限精度除了受超细密磨床从轴和床身刚性的影响外，还取砂轮的选择和均衡以及工件核心孔的加工精度相关。