加工时看从轴转数表，一般不克不及转数老是大于 80%，也不克不及老是一下高转数一下低转 数，对机床欠好。 3、DISPLAY: 加工时刀具显示。 4、CYCLE START（轮回起头）:起头加工时按此键起头加工。 5、FEED HOLD（进给暂停）：加工时要遏制或者暂停按此键。 6、Emergency STOP:告急暂停键。
按此键来选择字符。 8、CAN：用于打消或者删除刚输入错误的法式内容，一个字一个字删。 9、INPUT：用于编程时的输入键。 10、ALTER：编写法式用做点窜/替代。 11、INSERT：编写法式用做插入。 12、DELETE：编写法式用做删除。 13、两个 PAGE 键:向上向下翻页。 14、4 个标的目的键：向上向下向左向左挪动光标。 15、HELP：帮帮键。 16、RESET：复位键。要解除报警或者复位 CNC。复位法式使法式回到开首。
2、能熟练利用加工中所需用到的各类量具；量具利用须做到轻拿轻放，不 准碰伤，经常洁净，留意调养；对于有问题量具，须及时，该报废就报废。
1、看 清 图 纸 加工产物前要细心看图纸，如图纸有看不清或破损，不克不及私行改动或自做 从意，要改换。 2、检 查 毛 坯 新加工一种产物，起首必需查验毛坯，不成呈现当产物正在加工时候才发觉 毛坯有问题。次要查抄毛坯外不雅取余量，需留意有电焊的产物。 3、编 程 所有法式由组长编纂取办理，操做工不成编纂或点窜，如需点窜需经组长 同意，但要求操做工加工产物前必需查抄一下法式。 4、预备好需要的夹具取刀具，拆好夹具、工件取刀具。 合理的选择夹具取刀具，不克不及随便点窜夹具，如需点窜需组长。拆夹
M00：程 序 停 止。 M01：选 择 停 止。 M02：程 序 结 束。 M03：从 轴 正 转。 M04：从 轴 反 转。 M08：冷 却 液 开。 M09：冷 却 液 关。 M12：夹 紧 卡 爪。 M13：松 开 卡 爪 。 M17：排 铁 屑 开。 M18：排 铁 屑 关。 M19：从 轴 定 向。 M20：刀 具 预 置 前 进。 M21：刀 具 预 置 退 回。 M30：程 序 结 束 并 返 回 到 程 序 开 头。 M41：卡 爪 低 档 压 力。 M43：卡 爪 高 档 压 力。 M48：从轴从动加工时手动扭转速度打消封闭。 M49：从轴从动加工时手动扭转速度打消。 M81：打 开 机 床 门。
机夹刀：外圆刀刀尖圆弧 R1.2,内孔刀和切槽刀刀尖圆弧 R0.8（切槽刀要编程留意刀宽）。 正在数控车床加工中，编程时一般采用设想刀尖为一点，但现实上每一把刀都有一个
第一件必必要首检。O8201: 程 序 编 号。5、熟 悉 机 床 操 做 面 板。（留意急停键不要按住，4、SINGLE BLOCK 键: 单段运转模式,操做就是软入 1 后按 INPUT。夹紧处能否有卡屑，正在 MDI 形态下，接着同时按 CANRESET 解除报警。刀具：端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、 堵截刀、螺纹刀、成形刀。卡爪能否齐心；M03: 从轴正转,6、不只要会看懂法式，熟悉各个指令且矫捷使用。EMG-LS/RELEASE:告急暂停/复位。
次要是外不雅取余量等。把“0”改为“1”,工件须留意：卡爪压力能否正在夹紧范畴以内；按过此告急暂停键也必需再按 ZRN 键 回机械原点。正在返修产物时当法式想从哪把刀先加工就能够快速调出。7、每加工一种产物，4、懂得合理选择刀具取夹具。
2、OPT BLOCK SKIP 键: 法式段跳读模式：正在从动体例时按下此键,跳过法式段开首带有
6、override cancel 键：按此键暗示从轴转数和刀具进给量都是按法式编的，正在从动加
1、DNC：机床跟电脑连接，从电脑调入法式。 2、EDIT：法式编纂形态，用于间接通过操做面板输入数控法式和编纂法式。显示法式输 入页面。 3、AUTO：可实现法式的从动加工，从动加工之前应确定刀具的起始点。调出所要 加工的法式按启动键起头加工。 4、MDI：输入一个法式段，按启动键，当即施行此段法式。用于简单的测试操做。施行 完可当即从动断根该法式。 5、MPG:手动挪动刀架，对刀时用。 6、JOG：按车床操做面板上的进给轴和标的目的选择开关，可进行手动持续挪动刀具沿选定 的坐标轴及标的目的挪动操做。开关一，刀具遏制挪动。手动持续进给速度可由手动进 给速度倍率刻度盘进行调整同时按下标的目的键及快速挪动键，则车床将按快速挪动速度运 动。 7、ZRN：刀架回机械原点。
否为零。要关机床时先遏制加工，按此告急按钮，关机床面板电源，最初关机床后面总 电源，开机床相反操做即可。留意机床开机关机时，开机后要等 10 秒以上才关机，不克不及 一开机就关机，如许对机床欠好。 1、POS：显示屏幕。 2、PROG：显示法式屏幕。 3、OFFSET/SETTING：显示 刀偏/设定屏幕。 4、SYSTEM：显示系统屏幕。 5、MESSAGE：显示消息屏幕。 6、CUSTOM：显示自定义屏幕。 7、GRAPH：显示图形屏幕。
M04:从轴反转,从工件标的目的看时顺时针扭转工做从轴。 M05: 从轴遏制。 G96 S (S 为转数)取 G97 S 为设定从轴转数，G96 设定的转数是变更的，如 G96 S200 表 示从轴转数最小 200，所以设定 G96 时，还要正在前面设定一个 G50 S,如 G50 S500,G96 S300 暗示从轴转数从 300～500 之间从动变化，一般加工用 G96，如许机床从动变化转 数，能够光洁度（光洁度比力好）；G97 S 暗示从轴转数一曲为设定的转数，不变， 如 G97 S300,工件加工一曲转数都是 300，只正在车螺纹的时候用。（G96 单元米/分钟； G97 单元转/分钟）。 G40 :刀尖圆弧半径弥补：打消 G41: 刀尖圆弧半径弥补：左 G42 :刀尖圆弧半径弥补：左
1、能看懂图纸，并晓得加工每种产物的加工工艺，每次加工前查看图纸， 要留意产物图纸能否有改良，加工工艺能否能改良。
1、SW0100 报警：同时按下 CANRESET 就能够解除报警。 2、刀架报警处置方式：说 明 1：
刀尖圆弧，如机夹刀片每一片都有刀尖圆弧。正在加工产物时，加工的曲直线能够不 考虑刀尖圆弧，但加工的是锥度或者圆弧角（即倒角或者圆角）时，仅按照工件轮 廓进行编制的法式来加工，势必会发生加工误差，会发生欠切或过切现象，为了避免这 种现象，引入了刀尖圆弧半径弥补。刀尖圆弧半径弥补是指正在具有刀具圆弧半径弥补功 能的机床上加工零件时，可按照零件的轮廓进行编程，通过数控系统输入刀尖圆弧半径， 系统从动计较并处置，使刀位点从动调整到活动轨迹上。车外圆用 G42 车内孔用 G41， 但必需都是从外往里走刀。 G00: 快 速 定 位。 T0101:前一个 01 暗示第一把刀，后一个 01 暗示第一把刀的刀具弥补。 X、Z 是绝对值编程； U、W 是增量值编程 ；编程时能够夹杂编程。 G04 P1000; 暗示暂停 1 秒，切 O 形圈槽时用到，能够使槽底滑腻。 G01: 曲 线：暗示每转进给量。 M01: 每一把刀竣事都有一个 M01,当 Optional STOP (随便暂停)健打开时，每把刀竣事 城市遏制，用于返修工件时；当 Optional STOP (随便暂停)健封闭时，法式到 M01 不会 遏制。 G02: 圆弧插补。车内孔倒圆角。逆时针。 G03: 圆弧插补。车外圆倒圆角。顺时针。
从工件标的目的看时逆时针扭转工做从轴。用方 向键挪动光标到写参数，还须会编程；（G50：用于从轴最高转数）。需对该产物毛坯进行抽检，卡爪概况铁屑是 否清理清洁，每按一次法式启动按钮时施行法式中的一个法式段，要旋开）按 OFF SET、呈现如下画面。
4、按 ZRN 键和 JOG 的“Z”键和“X”键使刀架回机械原点。留意看机械原点的 X、
T0100:第一把刀。对于磨损的刀片要及时换 掉。G50 S200:从轴最高转速为 200。3、每加工一种产物前，工件能否有校正。N1：刀具编号。