“带动我国节制阀行业全体手艺程度前进了约20年，为我国的流程工业从动化仪表做出了庞大的贡献。”业内专家如许评价吴忠仪表科技立异带来的价值。
十几年前，正在深海采油的项目上，我国其时连500米的设备都没有。为了实现深海油项目水下球阀国产化，吴忠仪表早正在“十二五”期间就起头结构。通过10年的研发，终究正在2020年12月18日通过中海油专家的验收，产物手艺达到国际领先。就球芯圆度比力，美国误差是0.0005毫米，吴忠仪表达到了0.0001毫米。研发深海油球阀的这10年中，只需有一项目标达不到，就要沉头再来，一台球阀6至7吨，频频拆拆了30多遍。
4月29日，吴忠仪表无限义务公司数字化智能制制车间内，近200台设备有序进行加工出产，员工们正在工位和终端电脑间穿越。这是吴忠仪表智能制制4.0使用的一个场景，通过智能数字化促使单件小批量定制合同实现批量化出产。
国外‘卡脖子’的手艺产物太多了。填补国内空白的深海油气节制阀项目就是这个过程中的典范之一。完全改变了高端工业节制阀全数依赖进口的现状，以企业本身产物出产特点为根本，吴忠仪表整合自有的计较机团队。
吴忠仪表的高端节制阀环节手艺自从立异和财产化，获国度科技前进二等；自从研发的新产物获自治区科技前进一等2项，自治区科技前进二等2项，自治区科技前进三等6项；有23项高科技新产物被科技部、原国度经贸委评为“国度级沉点新产物”，具有330项发现专利和适用新型专利。
吴忠仪表无限义务公司董事长马玉山正在一次讲话中总结：“智能制制不只仅是出产设备的变化，更主要的是出产组织、办理模式的变化。吴忠仪表所采用的智能制制手段是以提质增效为方针，进行营业过程再制。以数据为根本，通过底层设备的收集化，营业过程的数据化、设想制制一体化、检测数字化、物流从动化、制制柔性化、管控智能化、办理精益化实现营业办理过程的精细化，也实现了营业施行过程的同步。”（日报记者 张国长）
成立一套从动化、收集化、数字化的办理系统提高单元出产率迫正在眉睫。处理了限制我国流程工业从动化节制阀产物设想、制制、试验验证的手艺瓶颈，频频试探开辟顺应出产流程的软件，节制阀行业一应俱全，为吴忠仪表以科技立异引领企业成长奠基了的根本，这一步履取，扶植工业互联网平台，科技立异率领吴忠仪表消息化取工业化深度融合的道。10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量节制点，打制智能制制4.0。鞭策我国流程工业从动化节制阀向智能化、集成化、数化、大型化、高机能化标的目的成长。
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为了使新产物、新手艺尽快为经济效益，吴忠仪表正在美国设立了研发核心，正在公司内部实行产物研发项目办理制，并通过承担国度级科研项目，推进产物手艺更具前瞻性，接轨国际市场。研发的深海阀、黑水角阀等一多量新产物替代了进口，为国度节约了大量外汇。产质量量优于国内同业业，比肩国际划一产质量量。
以办理立异鞭策企业高效成长，模仿市场法则，奉行内部收购制，让人人成为运营者，实现了办理模式、办理手段的飞跃。吴忠仪表实现了全流程智能制制，引领了个体定制离散制制行业实现办理升级，成为国度智能制制试点示范企业。